सीएनसी खराद मशीनिंग पार्ट्स

तकनीकी क्षमताएं और प्रसंस्करण चरण

चरण 1: इंजीनियरिंग समीक्षा और ब्लूप्रिंट अनुकूलन

हमारी इंजीनियरिंग टीम इष्टतम टूलपाथ, फ़ीड गति और चक्र समय निर्धारित करने के लिए आने वाले 2डी/3डी सीएडी मॉडल या भौतिक नमूनों का विश्लेषण करती है, जो ग्राहक-निर्दिष्ट सहनशीलता के लिए सही अनुरूपता सुनिश्चित करती है।

चरण 2: स्वचालित कच्चा माल तैयार करना

कच्चे माल की बर्बादी को खत्म करने और मशीनिंग स्थिरता को अनुकूलित करने के लिए प्रारंभिक स्टॉक आकार पर कड़ा नियंत्रण रखते हुए, प्रीमियम मेटल बार या फोर्जिंग का चयन और पूर्व-कट किया जाता है।

चरण 3: मल्टी-एक्सिस सीएनसी टर्निंग और लेथ मशीनिंग

हाई-स्पीड स्वचालित खराद और डबल-स्पिंडल मशीनरी का उपयोग करके, भागों को मोड़ना, फेसिंग करना, ग्रूविंग करना, थ्रेडिंग करना या बोरिंग करना पड़ता है। रेडियल छेद के साथ जटिल कॉन्फ़िगरेशन को संचालन को संयोजित करने के लिए सीधे मल्टी-एक्सिस सेटअप में रूट किया जाता है।

चरण 4: विशिष्ट भूतल उपचार

विशिष्ट मांगों के आधार पर, हिस्से घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध को अधिकतम करने के लिए सफाई, पॉलिशिंग, पाउडर कोटिंग, गैल्वनाइजिंग, या जिंक-निकल मिश्र धातु इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए हमारी विशेष लाइनों पर आगे बढ़ते हैं।

चरण 5: सख्त अंतिम निरीक्षण और छंटाई

अंतरराष्ट्रीय प्रेषण से पहले शून्य-दोष पैकेजिंग और आपके डिजाइन विनिर्देशों के साथ पूर्ण अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए तैयार बैचों को 100% ऑप्टिकल सॉर्टिंग और माइक्रोमीटर जांच से गुजरना पड़ता है।

भाग का आकार और सहनशीलता संरेखण

भौतिक आयाम मिलान: हम सुनिश्चित करते हैं कि सीएनसी खराद मशीनिंग भागों के मशीन स्पिंडल छेद का व्यास अधिकतम बाहरी व्यास से कम से कम 5-10 मिमी बड़ा है। कठोर स्थिरता बनाए रखने के लिए खराद बिस्तर की निकासी को तैयार भाग की लंबाई से कम से कम 200 मिमी अधिक करने के लिए चुना जाता है।

परिशुद्धता स्तर वर्गीकरण:

नियमित सहनशीलता (±0.05 मिमी): सुव्यवस्थित उच्च गति स्वचालित के माध्यम से संसाधित

खराद विन्यास.

परिशुद्धता सहनशीलता (±0.02 मिमी): प्रीमियम-स्तरीय सीएनसी मशीनों का उपयोग करके उत्पादित

≤± 0.003 मिमी की दोहराव स्थिति सटीकता के साथ।

अल्ट्रा-प्रिसिजन आवश्यकताएँ (±0.005 मिमी): जलवायु-नियंत्रित, स्थिर-तापमान वातावरण के अंदर रैखिक झंझरी स्केल से सुसज्जित बंद-लूप सिस्टम पर निर्मित।

तुओयुआन मेटल सीएनसी लेथ मशीनिंग सेवाओं के मुख्य लाभ

असाधारण परिशुद्धता: लंबे उत्पादन दौर में सूक्ष्म-स्तरीय आयामी सटीकता प्राप्त करना।

उच्च दक्षता: मल्टी-स्पिंडल कॉन्फ़िगरेशन एक ही क्लैंपिंग चक्र में जटिल मोड़, क्रॉस-ड्रिलिंग और टैपिंग को पूरा करता है, जिससे लीड समय कम हो जाता है।

बैच-टू-बैच संगति: डिजिटल प्रोग्राम नियंत्रण यह सुनिश्चित करता है कि पहले भाग से लेकर दस लाखवीं इकाई तक, सभी उत्पाद मेट्रिक्स पूरी तरह से समान रहें।

ज्यामितीय जटिलता: जटिल पतला आकृति, गहरे आंतरिक चरण और विशेष धागे उत्पन्न करने में सक्षम जो पारंपरिक मैनुअल मिलिंग या मशीनिंग नकल नहीं कर सकते हैं।

उत्पादन लचीलापन: डिज़ाइन अपडेट को कोड मापदंडों को संशोधित करके तुरंत लागू किया जाता है, जिससे महंगी माध्यमिक टूलींग या मोल्ड की आवश्यकता पूरी तरह समाप्त हो जाती है।

सीएनसी खराद मशीनिंग भागों की सामग्री ग्रेड पैरामीटर

औद्योगिक मामले के सारांश

ऑटोमोटिव पावरट्रेन घटक (उत्तरी अमेरिका)

घटक: परिशुद्धता आंतरिक ट्रांसमिशन वाल्व। 

सामग्री / आयतन: स्टेनलेस स्टील / 2,500,000 टुकड़े प्रति बैच।

हासिल किया गया प्रदर्शन: बड़े पैमाने पर स्वचालित असेंबली लाइनों में महत्वपूर्ण बाहरी व्यास 15 पीपीएम से कम बनाए रखा गया है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या आप ग्राहक चित्र या नमूने से कस्टम सीएनसी खराद मशीनिंग भागों का उत्पादन कर सकते हैं?

A1: हाँ. हमारी तकनीकी टीम प्रारंभिक चरण में विस्तृत मापदंडों का संचार करती है, बड़े पैमाने पर विनिर्माण से पहले ग्राहक की पुष्टि के लिए प्री-प्रोडक्शन नमूने बनाती है।

Q2: खराद मशीनीकृत घटकों के लिए आप कौन से सतह फिनिश विकल्प प्रदान कर सकते हैं?

A2: हम अपने इन-हाउस सतह उपचार कार्यशालाओं में पॉलिशिंग, गैल्वनाइजिंग, जिंक-निकल मिश्र धातु इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पाउडर कोटिंग का समर्थन करते हैं।

Q3: आपकी न्यूनतम ऑर्डर मात्रा क्या है?

A3: हम छोटे परीक्षण नमूना आदेश और बड़े थोक ऑर्डर, विभिन्न ग्राहक मांगों के लिए लचीले MOQ स्वीकार करते हैं।

Q4: आप सीएनसी लेथ मशीनिंग भागों की गुणवत्ता संबंधी समस्याओं से कैसे निपटते हैं?

A4: सभी उत्पाद शिपमेंट से पहले पूर्ण आयामी निरीक्षण पास करते हैं। एक बार सत्यापित गुणवत्ता संबंधी समस्याएं होने पर, हम सहमति के अनुसार पूर्ण मुआवजे की जिम्मेदारी लेते हैं।