सीएनसी मशीनीकृत निकेल-प्लेटेड हिस्से

तुओयुआन सीएनसी-मशीनीकृत निकल-प्लेटेड भागों का एक पेशेवर निर्माता और आपूर्तिकर्ता है। हम उच्च परिशुद्धता वाली मशीनिंग करने और विभिन्न प्रकार के जटिल, कस्टम-निर्मित घटकों का उत्पादन करने में सक्षम हैं। कृपया अपनी आवश्यकताओं के लिए किसी भी समय बेझिझक हमसे संपर्क करें।

मुख्य लाभ

उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण मानक:उन्नत सीएनसी उपकरणों पर भरोसा करते हुए, यह ±0.01 मिमी का प्रसंस्करण सहिष्णुता नियंत्रण प्राप्त कर सकता है, डिजाइन चित्रों में निर्दिष्ट आयामों को सटीक रूप से बहाल कर सकता है, असेंबली के दौरान घटकों का सही फिट सुनिश्चित कर सकता है, और स्वचालित उपकरण और चिकित्सा उपकरणों जैसी सख्त परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।

विविध सामग्री अनुकूलता: स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातु जैसे विभिन्न सब्सट्रेट्स के लिए प्रसंस्करण और निकल चढ़ाना उपचार का समर्थन करता है। ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, उत्पाद प्रदर्शन और लागत-प्रभावशीलता को संतुलित करने के लिए उचित सब्सट्रेट और कोटिंग संयोजन चुनें।

भूतल प्रदर्शन अनुकूलन: निकल चढ़ाना परत की सतह खत्म Ra0.8-1.6μm तक पहुंच सकती है, जिससे घर्षण गुणांक कम हो जाता है और ऑपरेशन के दौरान घटकों की टूट-फूट और ऊर्जा खपत कम हो जाती है; साथ ही, इसमें अच्छी चालकता है, जो इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और कनेक्टर्स जैसे घटकों के लिए उपयुक्त है जिन्हें प्रवाहकीय प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।

विनिर्माण तकनीक

सीएनसी मशीनीकृत निकल-प्लेटेड भागों का उत्पादन, यह एक ऐसी प्रक्रिया है जहां सटीक प्रसंस्करण और सतह उपचार प्रौद्योगिकियों को गहराई से एकीकृत किया जाता है। प्रत्येक लिंक बारीकी से जुड़ा हुआ है और तकनीकी विवरण सख्ती से नियंत्रित हैं। शुरुआत में तैयारी का काम सावधानीपूर्वक होना चाहिए।

किसी को चित्रों को अच्छी तरह से समझने की जरूरत है, ±0.01 मिमी जैसी सटीक आवश्यकताओं और विशिष्ट कोटिंग मानकों को स्पष्ट रूप से समझने की जरूरत है, फिर स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील जैसी उपयुक्त आधार सामग्री का चयन करें। वर्णक्रमीय विश्लेषण जैसे तरीकों के माध्यम से, मानकों को पूरा करने के लिए सामग्री की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सकती है। सामग्री पूर्व-उपचार के बाद, पांच-अक्ष लिंकेज मशीनिंग केंद्र का उपयोग करके प्रोग्रामिंग की जाती है। रफ मशीनिंग से लेकर फाइन मशीनिंग तक की प्रक्रिया चरण दर चरण सटीकता के साथ पूरी की जाती है। इस प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक चरण सहनशीलता आवश्यकताओं को पूरा करता है, एक वास्तविक समय आकार निगरानी प्रणाली का उपयोग किया जाता है। पूरा होने के बाद, व्यापक परीक्षण के लिए एक त्रि-आयामी माप उपकरण का उपयोग किया जाता है। कोई समस्या न होने पर ही अगले चरण में प्रवेश किया जाता है।

कोटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, निकल चढ़ाना से पहले पूर्व-उपचार में प्रयास किए जाने चाहिए। सबसे पहले, तेल के दाग हटाने के लिए 15 मिनट के लिए 800W पावर अल्ट्रासोनिक क्लीनर का उपयोग करें, फिर जंग हटाने और सतह को सक्रिय करने के लिए एसिड धोने के लिए 10% हाइड्रोक्लोरिक एसिड समाधान का उपयोग करें। उसके बाद, इसे तीन स्तरों के शुद्ध पानी से साफ किया जाता है और अंत में 60℃ वैक्यूम सुखाने वाले ओवन में सुखाया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि भागों की सतह पर कोई अशुद्धियाँ न हों। निकल चढ़ाना के दौरान, पर्यावरण के अनुकूल और साइनाइड मुक्त चढ़ाना समाधान का उपयोग किया जाता है, और एकाग्रता को आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जाता है। भागों को 2-5A/dm² के वर्तमान घनत्व और 30-40 मिनट के इलेक्ट्रोप्लेटिंग समय के साथ पूरी तरह से स्वचालित हैंगिंग प्लेटिंग उत्पादन लाइन में रखा जाता है, जिससे 5-20μm कोटिंग को समान रूप से जोड़ा जा सकता है। चढ़ाने के बाद, इसे तुरंत शुद्ध पानी से धोया जाता है और फिर कोटिंग ऑक्सीकरण से बचने के लिए कम तापमान पर सुखाया जाता है।

अंतिम उत्पाद निरीक्षण भी बहुत सख्त है। सबसे पहले, उपस्थिति की जाँच एक उच्च-परिभाषा इमेजिंग प्रणाली के माध्यम से की जाती है। पिनहोल और बुलबुले जैसी किसी भी खामी की अनुमति नहीं है। कोटिंग की मोटाई एक एड़ी वर्तमान मोटाई गेज का उपयोग करके पता लगाई जाती है, आसंजन का मूल्यांकन ग्रिड परीक्षण के माध्यम से किया जाता है, और 48-96 घंटे का तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण आयोजित किया जाता है। एक बार जब सभी संकेतक पूरे हो जाते हैं, तो भागों को एंटी-स्टैटिक पैकेजिंग में सील कर दिया जाता है। यदि कोई एक वस्तु अयोग्यता है, तो उसे तुरंत पुनः कार्य के लिए चिह्नित किया जाएगा या समाप्त कर दिया जाएगा। ऐसे इंटरलॉकिंग और सावधानीपूर्वक संचालन के माध्यम से ही उत्पाद उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध के साथ सटीक आयाम बनाए रखता है।

आवेदन

एयरोस्पेस क्षेत्र:विमान के लिए हाइड्रोलिक पाइप जोड़, इंजन ईंधन प्रणाली के घटक, केबिन के अंदरूनी हिस्सों के लिए सटीक कनेक्टर आदि।

ऑटोमोटिव विनिर्माण क्षेत्र:गियरबॉक्स सिंक्रोनाइज़र रिंग, ईंधन इंजेक्शन सिस्टम वाल्व पार्ट्स, चेसिस के लिए शॉक अवशोषक पिस्टन, ब्रेकिंग सिस्टम के सटीक घटक इत्यादि।

चिकित्सा उपकरण क्षेत्र:लेप्रोस्कोपिक सर्जिकल उपकरणों के लिए घूमने वाले शाफ्ट, इन्फ्यूजन पंप के लिए वाल्व घटक, दंत उपचार उपकरण के लिए ट्रांसमिशन पार्ट्स, रक्त विश्लेषक के लिए सटीक पाइप इंटरफेस आदि।

परिशुद्धता उपकरण क्षेत्र: इलेक्ट्रॉनिक तराजू में बल सेंसर के लिए कनेक्टिंग छड़ें, ऑप्टिकल उपकरणों के लिए समायोजन घुंडी, समन्वय मापने वाली मशीनों के लिए सिर के घटकों को मापने, प्रयोगशाला प्रतिक्रिया वाहिकाओं के लिए भागों को सील करने आदि।

इलेक्ट्रॉनिक संचार क्षेत्र:5G बेस स्टेशन रेडियो फ़्रीक्वेंसी कनेक्टर, ऑप्टिकल संचार उपकरण के लिए कनेक्टर घटक, स्मार्टफ़ोन के लिए एंटीना संपर्क, सर्वर कैबिनेट के अंदर प्रवाहकीय कनेक्शन भाग, आदि।