सटीक टर्निंग खोखला सिलेंडर घटक

तुओयुआन मेटल जिमो डिस्ट्रिक्ट, क़िंगदाओ में एक ही छत के नीचे डबल-स्पिंडल लेथ और मशीनिंग केंद्रों पर सटीक मोड़ वाले खोखले सिलेंडर घटक को बदल देता है। बोरिंग, टर्निंग और सेकेंडरी ऑपरेशन एक ही प्रोसेस शीट पर रहते हैं, इसलिए बोर और बाहरी व्यास को एक ही आधार रेखा पर मापा जाता है। ड्राइंग भेजें, और कोटेशन प्रक्रिया योजना, प्रथम-लेख रिपोर्ट और आपके द्वारा चलाए जाने वाले वॉल्यूम की कीमत के साथ वापस आ जाएगा। प्रत्येक शिपमेंट के साथ सामग्री प्रमाणपत्र और OEM पैकिंग यात्रा करते हैं।

उत्पाद की विशेषताएँ

इन खोखले बेलनाकार भागों का उपयोग असेंबली में किया जाता है जहां बोर सटीकता, दीवार की मोटाई और आंतरिक और बाहरी सतहों के बीच संरेखण की आवश्यकता होती है।

1. सटीक बोर नियंत्रण

बोर व्यास को मानक के रूप में ±0.01 मिमी तक नियंत्रित किया जाता है, चयनित सुविधाओं के लिए ±0.005 मिमी उपलब्ध है। केवल प्रवेश क्षेत्र की जांच करने के बजाय बोर की गहराई के माध्यम से माप लिया जाता है, जिससे आंतरिक सतह पर आयामी परिवर्तनों की पहचान करने में मदद मिलती है।

2. स्थिर पतली दीवार मशीनिंग

चक से निकलने के बाद विरूपण को कम करने के लिए पतली दीवार वाले हिस्सों को उपयुक्त क्लैंपिंग तरीकों से मशीनीकृत किया जाता है। यह प्रक्रिया जहां आवश्यक हो, ऊबड़-खाबड़ जबड़ों का उपयोग करती है, जिससे क्लैंपिंग बल परिधि के चारों ओर वितरित हो जाता है।

3. लगातार दीवार की मोटाई

दीवार भिन्नता को 0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है और परिधि के चारों ओर कई स्थानों पर जांच की जाती है। यह निरीक्षण विधि शिपमेंट से पहले ऑफ-सेंटर बोर की पहचान करने में मदद करती है।

विशेष विवरण

अनुप्रयोग

खोखली संरचना इन मशीनीकृत भागों का उपयोग करने की अनुमति देती है जहां आंतरिक मार्ग, सटीक फिटिंग सतहों और स्थिर आयामों की आवश्यकता होती है। प्रिसिजन टर्निंग खोखले सिलेंडर घटक का उपयोग आमतौर पर यांत्रिक असेंबलियों में किया जाता है जो बोर संरेखण और नियंत्रित दीवार की मोटाई पर निर्भर करते हैं।

● हाइड्रोलिक और वायवीय सिलेंडर लाइनर, आस्तीन और ग्रंथि निकाय

● बियरिंग हाउसिंग और बुशिंग ब्लैंक जहां शाफ्ट संरेखण महत्वपूर्ण है

● स्वचालन और पैकेजिंग उपकरण में उपयोग की जाने वाली गाइड ट्यूब और बुशिंग

● सटीक आंतरिक सतहों के साथ सेंसर और उपकरण आवास

● मध्यम प्रवाह अनुप्रयोगों के लिए फ़िल्टर और विभाजक निकाय

● यांत्रिक संरचनाओं के अंदर स्थापित आस्तीन और स्पेसर पहनें

यंत्र रीति

प्रिसिजन टर्निंग हॉलो सिलेंडर कंपोनेंट का उत्पादन अनुक्रम मशीनिंग के दौरान विरूपण को नियंत्रित करते हुए बोर सटीकता बनाए रखने पर केंद्रित है।

1. रफ टर्निंग और तैयारी

कच्चा माल तैयार किया जाता है और रफ मशीनिंग से अतिरिक्त सामग्री को हटा दिया जाता है और फिनिशिंग कार्यों के लिए जगह छोड़ दी जाती है।

2. बोर फिनिशिंग

आंतरिक बोरिंग आवश्यक व्यास, गहराई और सहनशीलता के अनुसार पूरी की जाती है। गहरे बोरों के लिए, मशीनिंग मापदंडों को लंबाई-से-व्यास अनुपात के अनुसार समायोजित किया जाता है।

3. बाहरी व्यास फिनिशिंग

बोर और बाहरी सतह के बीच संबंध बनाए रखने के लिए आंतरिक मशीनिंग के बाद बाहरी व्यास समाप्त हो जाता है।

4. शिपमेंट से पहले निरीक्षण

परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार आयामी रिकॉर्ड, सामग्री प्रमाण पत्र और निरीक्षण डेटा तैयार किया जा सकता है।

सामग्री चयन

सामग्री का चयन कार्य वातावरण, संक्षारण आवश्यकताओं, मशीनिंग स्थितियों और अंतिम असेंबली आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

गुणवत्ता नियंत्रण

निरीक्षण बोर सटीकता, गोलाई, सघनता और दीवार की मोटाई पर केंद्रित है। प्रत्येक माप मशीनिंग आवश्यकताओं से संबंधित है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि तैयार हिस्से ड्राइंग विनिर्देशों को पूरा करते हैं।

1. बोर माप

आंतरिक माइक्रोमीटर, एयर गेज और बोर तुलनित्र का उपयोग केवल उद्घाटन क्षेत्र को मापने के बजाय विभिन्न गहराई पर बोर आयामों की जांच करने के लिए किया जाता है।

2. ज्यामिति सत्यापन

गोलाई, सीधापन और स्थिति सटीकता की जाँच प्रथम-अनुच्छेद माप डेटा के विरुद्ध की जाती है। बोर और बाहरी व्यास की सघनता को 0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।

3. दीवार की मोटाई का निरीक्षण

असमान सामग्री वितरण की पहचान करने के लिए परिधि के चारों ओर कई बिंदुओं पर दीवार की मोटाई मापी जाती है।

4. उत्पादन रिकार्ड

उत्पादन ट्रैकिंग के लिए कार्य संख्या के अनुसार सामग्री प्रमाणपत्र और माप जानकारी दर्ज की जाती है।

हमें क्यों चुनें

तुओयुआन मेटल जिमो डिस्ट्रिक्ट, क़िंगदाओ में अपनी कार्यशाला में सीएनसी टर्निंग और मशीनिंग संचालन के माध्यम से प्रिसिजन टर्निंग खोखले सिलेंडर घटक की प्रक्रिया करता है। मशीनिंग चरणों के बीच प्रक्रिया अंतर को कम करने के लिए टर्निंग, बोरिंग और सेकेंडरी संचालन को एक ही उत्पादन प्रणाली के तहत प्रबंधित किया जाता है।

उपकरण

कार्यशाला में 20 उच्च गति सटीक सीएनसी लेथ, 5 मशीनिंग केंद्र, 10 डबल-स्पिंडल सेंटर-ड्रिलिंग लेथ और 30 स्वचालित लेथ शामिल हैं।

उत्पादन क्षेत्र

यह सुविधा इन-हाउस सतह उपचार क्षमता और ईआरपी-नियंत्रित उत्पादन शेड्यूलिंग के साथ 5,000 वर्ग मीटर को कवर करती है।

गुणवत्ता प्रणाली

उत्पादन आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रबंधन आवश्यकताओं का पालन करता है, आवश्यकता पड़ने पर एसजीएस या टीयूवी तृतीय-पक्ष निरीक्षण उपलब्ध होता है।

उत्पादन क्षमता

वार्षिक उत्पादन 100 मिलियन सटीक धातु भागों से अधिक है, जो नमूना उत्पादन और नियमित विनिर्माण कार्यक्रम दोनों का समर्थन करता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: आप एक परिशुद्ध मोड़ वाले खोखले सिलेंडर घटक पर कितनी पतली दीवार पर मशीन लगा सकते हैं?

उत्तर: हम दीवारों को लगभग 1.0 मिमी तक मशीनीकृत करते हैं, और जहां भाग कठोर रहने के लिए पर्याप्त छोटा होता है, वहां समीक्षा करने पर इसे पतला कर देते हैं। ड्राइंग भेजें और हम प्रक्रिया योजना के साथ व्यवहार्य दीवार की पुष्टि करेंगे।

Q2: क्या आप बोर को बाहरी व्यास के साथ संकेंद्रित रख सकते हैं?

उत्तर: हाँ. एक सेटअप में बोरिंग और टर्निंग 0.02 मिमी के भीतर सांद्रता रखती है, और जहां असेंबली को इसकी आवश्यकता होती है, वहां सघनता रखती है।

Q3: क्या आप बोरों को सानने या पीसने के साथ-साथ उन्हें मोड़ते भी हैं?

उत्तर: हम घर में टर्निंग और बोरिंग करते हैं, और उन बोरों के लिए ऑनिंग या हार्ड क्रोम की व्यवस्था करते हैं जिन्हें मिरर फ़िनिश या पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। दोनों को भाग के साथ उद्धृत किया गया है, बाद में नहीं जोड़ा गया है।

Q4: आपको कौन सी जानकारी उद्धृत करने की आवश्यकता है?

ए: सामग्री, बोर सहनशीलता और बोर गहराई अनुपात के साथ एक 2डी या 3डी ड्राइंग। यदि आपके पास केवल एक नमूना है, तो इसे भेजें और हम इसे मापेंगे और सटीक मोड़ वाले खोखले सिलेंडर घटक को उद्धृत करने से पहले आपकी मंजूरी के लिए एक ड्राइंग लौटाएंगे।

Q5: क्या सतह परिष्करण प्रक्रियाएँ उपलब्ध हैं?

उत्तर: हाँ. पैशन, ऑनिंग, हार्ड क्रोम, एनोडाइजिंग और प्लेटिंग प्रक्रियाओं को आवश्यकताओं के अनुसार व्यवस्थित किया जा सकता है।

Q6: तैयार भागों का निरीक्षण कैसे किया जाता है?

उत्तर: भागों की जांच आयामी माप, बोर निरीक्षण, गोलाई सत्यापन और उत्पादन रिकॉर्ड के माध्यम से की जाती है।