पूर्ण सीएनसी उत्पादन प्रक्रिया क्या है?

2026-07-09 0 मुझे संदेश दे देना

प्रारंभिक उत्पाद डिजाइन और सीएडी मॉडलिंग से, सीएएम प्रोग्रामिंग, मशीन सेटअप और वास्तविक मशीनिंग के माध्यम से, अंतिम गुणवत्ता निरीक्षण और पोस्ट-प्रोसेसिंग तक, यह पता लगाता है कि जटिल धातु भागों को बनाने के लिए डिजिटल परिशुद्धता और यांत्रिक दक्षता कैसे एकत्रित होती है।

चरण 1: उत्पाद डिजाइन और सीएडी ड्राइंग निर्माण

सभीसीएनसी विनिर्माणग्राहक उत्पाद आवश्यकताओं से शुरू होता है। हमारी डिज़ाइन टीम सटीक 2D इंजीनियरिंग चित्र बनाने और संपूर्ण 3D उत्पाद मॉडल बनाने के लिए CAD सॉफ़्टवेयर का उपयोग करती है, जो तैयार भाग के अंतिम आकार की नींव रखती है।

जाँच के लिए डिज़ाइन

हम बाद में विनिर्माण समस्याओं से बचने के लिए डिजाइन चरण में कच्चे माल के प्रदर्शन, उपकरण पहुंच स्थान, प्रसंस्करण कठिनाई और उत्पादन लागत का मूल्यांकन करते हैं।

पूर्ण मॉडल मानक

3डी मॉडल को भाग की प्रत्येक संरचनात्मक विशेषता को पूरी तरह से प्रदर्शित करना चाहिए।

तकनीकी चिह्न साफ़ करें

उत्पादन के दौरान संदर्भ के लिए सभी रेखाचित्रों को चिह्नित आयामी सहनशीलता, ज्यामितीय सहनशीलता और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है।

चरण 2: सीएएम प्रोग्रामिंग और मशीनिंग प्रक्रिया योजना

CAM सॉफ़्टवेयर डिज़ाइन फ़ाइलों और CNC मशीन टूल्स के बीच लिंक के रूप में कार्य करता है। हमारे तकनीकी प्रोग्रामर सीएडी मॉडल को जी-कोड और एम-कोड में परिवर्तित करते हैं, जो सीएनसी उपकरणों के लिए पठनीय कमांड भाषा है।

मशीनिंग चरण प्रभाग

हम सभी भागों के लिए रफ कटिंग और फिनिश कटिंग को अलग करते हैं: रफ मशीनिंग अतिरिक्त सामग्री को जल्दी से हटा देती है, जबकि फिनिश मशीन सटीकता और सतह की गुणवत्ता को लॉक कर देती है।

काटने का उपकरण और पथ अनुकूलन

हम मिलते-जुलते कटिंग टूल चुनते हैं और निष्क्रिय यात्रा के समय को कम करने और समग्र उत्पादन दक्षता को बढ़ावा देने के लिए सबसे कम संभव कटिंग पथ डिजाइन करते हैं।

कस्टम कटिंग पैरामीटर

तकनीशियन भाग की सामग्री और संरचना के आधार पर स्पिंडल गति, फ़ीड दर, काटने की गहराई और काटने का चरण सख्ती से निर्धारित करते हैं।

प्री-प्रोडक्शन सिमुलेशन टेस्ट

हम वर्कशॉप में प्रोग्राम भेजने से पहले टूल टकराव, ओवर-कटिंग और टूल टूटने के जोखिमों की जांच करने के लिए सॉफ्टवेयर के अंदर एक पूर्ण 3डी कटिंग सिमुलेशन चलाते हैं।

CNC Production Process

चरण 3: मशीन सेटअप और ऑन-साइट तैयारी

औपचारिक कटिंग से पहले, वर्कशॉप संचालक डिजिटल प्रोग्राम से मेल खाने के लिए सभी भौतिक सेटअप कार्य पूरा करते हैं।

उपकरण तैयारी

ऑपरेटर प्रक्रिया शीट पर सूचीबद्ध सभी आवश्यक काटने के उपकरण तैयार करते हैं, प्रत्येक उपकरण की लंबाई और व्यास को मापते हैं, फिर उन्हें मशीन टूल पत्रिका में ठीक से माउंट करते हैं।

कच्चे माल की क्लैंपिंग

वीज़, प्रेशर प्लेट्स या कस्टम फिक्स्चर का उपयोग कच्चे माल के रिक्त स्थान को वर्कटेबल पर कसकर बंद करने के लिए किया जाता है, जिससे उच्च गति काटने के दौरान स्थानांतरण को रोका जा सके।

टूल सेटिंग और ओरिजिन कैलिब्रेशन

कार्य समन्वय प्रणालियाँ (जैसे G54) वर्कपीस के शून्य बिंदु की पुष्टि करने के लिए सेट की जाती हैं ताकि मशीन कच्चे माल का सटीक पता लगा सके।

प्रोग्राम अपलोड

पूरी तरह से सत्यापित त्रुटि रहित जी-कोड फ़ाइलें सीएनसी मशीन नियंत्रण प्रणाली पर अपलोड की जाती हैं।

चरण 4: स्वचालित मशीनिंग और वास्तविक समय की निगरानी

सीएनसी मशीन अपलोड किए गए कोड के बाद स्वचालित रूप से चलती है, और मल्टी-एक्सिस लिंकेज सामग्री काटने को पूरा करती है। ऑपरेटर पूरी चलने वाली प्रक्रिया पर लगातार नजर रखते हैं।

सामान्य सीएनसी मशीनिंग प्रकार

मिलिंग: घूमने वाले काटने के उपकरण निश्चित वर्कपीस के विरुद्ध चलते हैं, जो जटिल सपाट सतहों, गुहाओं और घुमावदार 3डी प्रोफाइल के लिए आदर्श हैं।

टर्निंग: काटने के उपकरण चलते समय कच्चे माल के रिक्त स्थान घूमते हैं, जिसका उपयोग शाफ्ट, डिस्क और स्लीव्स (जैसे हमारे पीतल मोल्डिंग आवेषण) जैसे घूर्णी भागों के लिए किया जाता है।

ड्रिलिंग और टैपिंग: फास्टनर असेंबली के लिए सटीक छेद ड्रिलिंग और आंतरिक थ्रेड प्रोसेसिंग।

मुख्य ऑन-साइट निगरानी बिंदु

उत्पादन के दौरान ऑपरेटरों को इन विवरणों पर कड़ी नजर रखनी चाहिए:

काटने वाले क्षेत्रों को पूरी तरह से कवर करने वाला पर्याप्त शीतलन द्रव

उपकरण के घिसने या कटे हुए किनारों के निशान

मशीन से असामान्य कंपन या कठोर असामान्य शोर

CNC Production Process

चरण 5: परिशुद्धता निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण

एक बार मशीनिंग समाप्त हो जाने पर, सभी हिस्से सख्त क्यूसी परीक्षण से गुजरते हैं ताकि यह पुष्टि हो सके कि वे सभी ड्राइंग विनिर्देशों से मेल खाते हैं।

बुनियादी आयाम की जाँच

कर्मचारी त्वरित आकार सत्यापन के लिए डिजिटल कैलीपर्स, माइक्रोमीटर और गो/नो-गो गेज का उपयोग करते हैं।

उच्च परिशुद्धता आयामी परीक्षण

अति-सहिष्णुता या जटिल घुमावदार भागों के लिए, समन्वय मापने वाली मशीनें (सीएमएम) और ऑप्टिकल छवि डिटेक्टर ज्यामितीय सहनशीलता का सटीक परीक्षण करते हैं।

भूतल समाप्ति परीक्षण

सतह खुरदरापन परीक्षक स्पष्ट उपकरण के निशान और सतह दोषों को खत्म करने के लिए सतह की चिकनाई की जांच करते हैं।

चरण 6: प्रसंस्करण के बाद और सतह की फिनिशिंग

गुणवत्ता निरीक्षण पास करने वाले हिस्सों को असेंबली और उपस्थिति मानकों को पूरा करने के लिए द्वितीयक उपचार प्राप्त होता है।

deburring

हाथ के उपकरण, पॉलिश करने वाली मशीनें, या अल्ट्रासोनिक उपकरण खरोंच से बचने और सुचारू असेंबली सुनिश्चित करने के लिए तेज गड़गड़ाहट और किनारों को हटा देते हैं।

भागों की सफाई

प्रत्येक वर्कपीस से सभी काटने वाला तेल, धातु के चिप्स और सतह की गंदगी पूरी तरह से धो दी जाती है।

कस्टम भूतल उपचार

हम उपयोग परिदृश्यों के अनुसार कई सतह परिष्करण विकल्प प्रदान करते हैं: जंग रोधी सुरक्षा और सजावटी प्रभावों के लिए सैंडब्लास्टिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग, ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग, पाउडर छिड़काव और बहुत कुछ।