तांबे के हिस्सों की मशीनिंग के लिए मुख्य बिंदु

तांबा महंगी इंजीनियरिंग धातुओं में से एक है, इसलिए इसे चुनते समय आपको प्रदर्शन आवश्यकताओं और समग्र लागत को संतुलित करने की आवश्यकता है। तांबे में अत्यधिक लचीलापन, विद्युत चालकता और तापीय चालकता होती है।मशीनीकृत तांबे के घटकऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, चिकित्सा और कई अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, तांबे की मशीन बनाना भी आसान है।

1. उचित फ़ीड दरें निर्धारित करें

फ़ीड दर से तात्पर्य है कि काटने वाले उपकरण भागों के विरुद्ध कितनी तेजी से चलते हैं। तांबे के हिस्सों की मशीनिंग से पहले, तुओयुआन मेटल हमेशा एक उचित फ़ीड गति निर्धारित करता है। यह कारक सीधे भाग की गुणवत्ता, उपकरण सेवा जीवन और सतह की फिनिश को प्रभावित करता है। तांबा गर्मी को बहुत अच्छी तरह से नष्ट कर देता है, फिर भी अत्यधिक उच्च फ़ीड दर पर चलने से समय के साथ काटने वाले उपकरण तेजी से खराब हो जाएंगे।

2. सीएनसी मशीनिंग कॉपर पार्ट्स के लिए डिज़ाइन

हम यहां सभी डिज़ाइन आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं का समाधान करते हैंतुओयुआन धातुतांबे की मशीनिंग से आगे यह सुनिश्चित करने के लिए कि हिस्से उद्देश्य के अनुसार काम करेंगे। प्रमुख डिज़ाइन बदलावों में असेंबली सेटअप चरणों में कटौती करना, आयाम जांच को सरल बनाना और छोटे आंतरिक रेडी के साथ गहरी खोखली गुहाओं से बचना शामिल है।

3. सही कटिंग टूल सामग्री चुनें

अधिकांश कांस्य की चादरें एल्यूमीनियम या उससे मिलती-जुलती ताकत वाले स्टील की तुलना में नरम होती हैं। यह नरम बनावट आसानी से कटिंग इन्सर्ट पर बढ़त बना देती है और टूल घिसाव को तेज कर देती है। यह उपकरण सामग्री चयन को महत्वपूर्ण बनाता है। हाई-स्पीड स्टील पूरी तरह से काम करता हैसीएनसी मशीनिंग तांबे के हिस्से.

4. पोस्ट-प्रोडक्शन सतही फिनिशिंग

तांबे को ज्यादातर इसकी बेहतर विद्युत और गर्मी हस्तांतरण क्षमताओं के लिए चुना जाता है। स्टील या एल्यूमीनियम के लिए बनाए गए कई मानक सतह उपचार यहां उपयुक्त नहीं हैं, क्योंकि वे कोटिंग्स तांबे के प्रवाहकीय गुणों को अवरुद्ध कर देंगे।

5. इलेक्ट्रोपोलिश उपचार

इलेक्ट्रोपॉलिशिंग तांबे के वर्कपीस पर एक अल्ट्रा-स्मूद मिरर फिनिश बना सकती है। यह उपचार भाग की सतह से सामग्री की एक अति पतली परत को हटा देता है, जिसकी मोटाई 0.00254 मिमी से 0.0635 मिमी (0.0001 इंच से 0.0025 इंच) तक होती है। यह तांबे की संक्षारण-रोधी क्षमता में काफी सुधार करता है, और किसी भी तरह से इसके प्रवाहकीय गुणों से समझौता नहीं करेगा।

6. इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया

इलेक्ट्रोप्लेटिंग तांबे की मूल सामग्री में एक सुरक्षात्मक धातु कोटिंग जोड़ती है, जबकि तांबे की मूल विद्युत और तापीय चालकता को पूरी तरह से बरकरार रखती है। यह बाहरी परत तांबे की सतह को ऑक्सीकरण से रोकती है। यदि आप भाग को चांदी या सोने जैसी कीमती धातुओं से प्लेट करते हैं, तो अतिरिक्त लाभ मिलते हैं: संपर्क प्रतिरोध बहुत कम हो जाता है, इसलिए सामग्री उत्कृष्ट प्रवाहकीय प्रदर्शन बनाए रखती है।