धातु मशीनिंग के लिए तुओयुआन धातु किस गुणवत्ता जांच का उपयोग करती है?

एक मशीनी भाग या तो असेंबली में फिट बैठता है या नहीं, और कोई मध्य स्थिति नहीं है। सटीक मशीनिंग में, अंतिम ऑपरेशन समाप्त होने से बहुत पहले ही निर्णय पर पहुँच जाता है। यह तय किया जाता है कि ड्राइंग कब पढ़ी जाती है, सामग्री कब आती है, मशीन से पहली वस्तु कब निकलती है, और ऑपरेटर बैच के बीच में माप कब लेता है।

मशीनिंग गुणवत्ता को अंतिम निरीक्षण पर क्यों नहीं छोड़ा जा सकता?

जब तक घटकों का एक बैच अंतिम निरीक्षण तक पहुंचता है, तब तक महंगे निर्णय पहले ही किए जा चुके होते हैं। सामग्री की खपत हो चुकी है, मशीन के घंटे खर्च हो चुके हैं और कई मामलों में फिनिशिंग ऑपरेशन लागू किया जा चुका है। यदि उस बिंदु पर कोई व्यास गलत है, तो बैच अतिरिक्त हैंडलिंग के साथ स्क्रैप है। नियंत्रण जो वास्तव में खरीदार की सुरक्षा करता है वह प्रक्रिया में पहले बैठता है: ड्राइंग समीक्षा पर, पहले लेख पर, और मशीन पर जब उत्पादन चल रहा हो। उसके बाद सब कुछ सुधार के बजाय पुष्टि है।

निरीक्षण श्रृंखला जिसका उपयोग हम प्रत्येक प्रोजेक्ट पर करते हैं

1. ड्राइंग और आवश्यकता की समीक्षा

मशीन सेट करने से पहले, ड्राइंग को प्रक्रिया मार्ग के विरुद्ध पढ़ा जाता है। हम जांचते हैं कि कौन से आयाम कार्यात्मक हैं, कौन सी सतहें फिट होती हैं, डेटाम कहां बैठते हैं, और क्या सहिष्णुता स्टैक निर्दिष्ट उपकरणों के साथ प्राप्त करने योग्य है। जहां किसी विशेषता को उसके खींचे जाने के तरीके से नहीं मापा जा सकता है, या जहां प्रक्रिया की तुलना में अधिक सहनशीलता को बिना किसी नोट के उद्धृत किया जाता है, हम धातु काटने से पहले इसे खरीदार के साथ उठाते हैं। यह चरण निःशुल्क है; उत्पादन के बाद वही बातचीत नहीं होती।

2. आने वाली सामग्री का सत्यापन

बार स्टॉक एक सामग्री प्रमाणपत्र के साथ आता है, और ग्रेड, स्वभाव और स्थिति के लिए खरीद विनिर्देश के अनुसार प्रमाणपत्र की जांच की जाती है। एल्युमीनियम 6061 और 7075, पीतल सी360 और सी260, स्टेनलेस 303, 304, और 316एल, और टाइटेनियम ऐसे ग्रेड हैं जिन्हें हम अक्सर देखते हैं। जहां अनुप्रयोग सुरक्षा से संबंधित है, हम नमूने पर कठोरता की पुष्टि करते हैं और बैच संदर्भ रखते हैं ताकि तैयार हिस्से का पता गर्मी या उस हिस्से से लगाया जा सके जहां से वह आया था।

3. प्रथम आलेख निरीक्षण

पूरे क्रम में पहला लेख सबसे महत्वपूर्ण माप है। इसकी जांच पूरी ड्राइंग के आधार पर की जाती है, न कि केवल महत्वपूर्ण आयामों के आधार पर, और पास या असफल होने के निशान के बजाय वास्तविक मापा मूल्यों के साथ रिपोर्ट की जाती है। खरीदार आमतौर पर उस रिपोर्ट पर उत्पादन को मंजूरी देते हैं। हम पहले लेख को तब तक रोक कर रखते हैं जब तक कि खरीदार द्वारा लिखित मंजूरी नहीं मिल जाती, जब तक कि खरीदार इसके लिए नहीं कहता है ताकि विनिर्देश के लिए जिम्मेदारी दोनों पक्षों पर स्पष्ट हो।

4. प्रक्रियाधीन जाँचें

रन के दौरान, आयामों को ऑपरेटर के विवेक के बजाय एक परिभाषित आवृत्ति पर मापा जाता है। परभागों को बदल दिया, इसका मतलब आम तौर पर प्रत्येक उपकरण परिवर्तन पर और बीच के अंतराल पर व्यास और लंबाई की विशेषताएं होती हैं; मिल्ड भागों पर, स्थिति और गहराई की विशेषताएं जो फिट होती हैं। नियंत्रण बैंड के बाहर कोई भी बहाव चलना बंद कर देता है और अधिक सामग्री डालने से पहले समायोजन शुरू कर देता है।

5. अंतिम निरीक्षण और दस्तावेज़ीकरण

अंतिम निरीक्षण ड्राइंग और अनुमोदित प्रथम आलेख के विरुद्ध किया जाता है। हमारे निरीक्षण क्षेत्र के उपकरणों में एक समन्वय मापने वाली मशीन, एक उपकरण माइक्रोस्कोप, एक बहु-संयुक्त मापने वाला हाथ, ऊंचाई गेज, डायल संकेतक, एक ग्रेनाइट सतह प्लेट और एक खुरदरापन परीक्षक शामिल हैं। हमारे काम पर आयामी सटीकता आम तौर पर प्लस या माइनस 0.01 मिमी और 0.005 मिमी पर रखी जाती है, जहां ड्राइंग के लिए इसकी आवश्यकता होती है, सतह के कार्य के आधार पर रा 0.4 से 3.2 माइक्रोमीटर की सीमा में सतह खुरदरापन होता है।

6. प्री-शिपमेंट सत्यापन

शिपमेंट को पैक करने से पहले, ऑर्डर के अनुसार मात्रा, फिनिश, धागे की स्थिति और मार्किंग की जांच की जाती है, और पैक किए गए सामान की तस्वीरें ली जाती हैं। अंतर्राष्ट्रीय आदेशों के लिए यह घरेलू स्तर से अधिक मायने रखता है, क्योंकि गंतव्य पर खोजे गए एक लापता विवरण की लागत दो इमारतों के बीच एक छोटी यात्रा के बजाय पूर्ण वापसी चरण की होती है।